撕碎机怎么预防故障的发生？
机器定期的保养维修才能延长它的适用寿命，以下是带给大家一些撕碎机的维修保养方法。
1.在切碎机运行期间，不应有磁性或摩擦声。小编提醒大家一旦出现异常声音，请立即停止使用塑料撕碎机，并且安排维修人员进行检修。
2.电机空载启动，各部分状态正常后即可运行负载。
3.滤网应牢固安装，密封且不得泄漏。 筛框应牢固固定。
4.如果在操作过程中产生异常声音，卡纸，轴承或电机发热，请立即停止设备，找出原因并解决。
购买撕碎机怎么选择厂家？
有了解双轴撕碎机的朋友和用户在选购设备时肯定有这样的疑惑：“厂家那么多，选择哪个好一点呢？”
不同的双轴撕碎机生产厂家是不一样的，有些环境、生产能力较差较弱，有些则非常的正规化，我们购买设备不单单是看个外型，更重要的是看售后服务怎么样，有些人会有疑问，还没买怎么就能知道呢？
我们刚到一个厂家考察时，接触的肯定是销售人员以及生产技术方面的人员。一个良好的工作氛围，员工的内心由内至外肯定是散发着喜悦的心情的，如果一个公司效益不好，对员工又比较苛刻，那么心情肯定是很糟糕的。
撕碎机刀片生产的工艺流程：
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。
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