1.及时检查清理，每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。 2.加注润滑脂，常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈，将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。经过长期使用，润滑脂如有变质，应将轴承清洗干净，换用新润滑脂。设备工作时，轴承升温不得超过40℃，如在正常工作条件下，轴承温度继续，则应找出原因，设法排除故障。 3.仔细清洗待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。 4.不要随意提高撕碎机转速，一般允许与额定转速相差为8%-10%。当撕碎机与较大动力相配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，不可忽快忽慢。
众所周知，双轴撕碎机设备是业界的多功能型撕碎机设备，对于各种金属物料、缠绕性塑胶和垃圾的撕碎非常在行，但是有的用户在运行双轴撕碎机设备的时候偶尔也会出现卡料现象，河南宁伟机械今日就为您带来双轴撕碎机卡料现象的原因解析及如何避免双轴撕碎机的卡料。 双轴撕碎机虽说被誉名多功能型撕碎机设备，但它仅仅代表双轴撕碎机撕碎范围广泛，也不是任何物料都时候双轴撕碎机的撕碎。。比如说比较厚的金属物块，或是材质较硬的物料，或是超过撕碎机撕碎物料大小范围的，这些物料都不适合双轴撕碎机撕碎，强制撕碎这些物料就会造成双轴撕碎机卡料，严重的还会造成双轴撕碎机的损坏。 那么怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？ 通俗来讲，就是说我们要熟知双轴撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎范围有一个广泛的了解，要遵循三点规则，一是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度范围，二是不能超过双轴撕碎机撕碎物料的更大范围，三要严格按照规则操作双轴撕碎机，对一些不确定的疑难物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，更大化的避免撕碎机卡料现象的发生。
说到撕碎机熟悉它的人都不陌生，并且撕碎机也分很多种，今天我们就来说说其中的一种废钢撕碎机，还有在使用废钢撕碎机应注意哪些问题？ 废钢撕碎机的哪些部分容易出现问题 ?在使用废钢撕碎机的过程中，我们会遇到各种各样的问题，废钢撕碎机的哪些部位容易生病呢?在日常的操作中，我们应该如何解决呢?通过和新老用户积极沟通，总结出以下四大方面，在操作设备的的过程中稍加注意。 1废钢撕碎机的悬轴腔，废钢撕碎机的悬轴中滑动腔内容易积压油泥，造成滑动轴卡死的现象发生。机器本身设计出风口间隙过大，在粉碎过程中粉尘容易进入悬轴腔内。 2破碎腔，定期定时对破碎机的粉碎腔内进行检查，检查里面的轴承润滑是否存在缺少，及时给轴承加润滑油，避免造成手动盘上滚轴运转不正常。 3破碎机电机，电机在使用过程中，请尽量保持不大马拉小车的现象发生，容易烧电机的现象发生。
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