密封件磨损严重，若金属撕碎机部件间隙变小，会使密封件受挤压变形而受到严重磨损；或者在更换部分磨损件时，由于密封件的更换周期与摩擦机件的磨损周期不一致，两者的新旧程度不同，使橡胶密封圈的密封挤压力增加，局部变形翘起引起密封件的损坏。密封件老化，橡胶密封在使用中受到油质、温度、时间因素的影响，加之制造密封圈的材料的选择不当，容易出现老化现象，使密封圈本体失去弹性、密封状态发生改变，从而导致设备密封失效。 密封件受力变形，当金属撕碎机破碎壁与轧臼壁破碎金属时，强大破碎力使躯体倾斜或振动，密封件极容易脱离原来的运动轨迹而变形，使原来的密封状态发生改变，造成设备密封失效,安装不当。在破碎机的安装、维修、更换密封件时，由于安装不正确，使密封件局部发生变形，导致设备密封失效。润滑不良，摩擦部位易有金属颗粒和矿石粉尘混人，还有长期工作在高温的环境中，使润滑油变质，流动性变差。
用户需要定期的检查双轴撕碎机易损件的磨损情况，如果撕碎机刀片受到磨损严重，会出现破碎差、出料率低等问题，而且也会导致出料粒度不均匀。调节撕碎机筛孔的大小，从而控制出料的粒度。定期的清理撕碎机破碎腔内部的积料，使其物料能够疏通流出。 废旧金属经过撕碎处理后，金属物料颗粒经设备筛网排出，出料颗粒尺寸由筛网孔径决定。客户需求不同，撕碎后的物料颗粒，可通过更换不同孔径的筛网控制，保证出料均匀。当合格尺寸的物料完成规定粒度要求时，会顺着筛网流出，不合格物料会在机腔内再次进行破碎处置直到尺寸合格再出料。
双轴撕碎机设备不断的进行完善，现在塑料撕碎机在各个行业领域中都扮演着不可缺少的重要角色。用户也都了解和熟练的掌握关于塑料撕碎机的一些知识和细节，这为日后的工作起到了很好的铺垫。我们在使用塑料撕碎机时，如果对该设备的内部组件及工作原理不熟悉的话，很容易会对日后的生产带来一些的麻烦。 在塑料撕碎机安装完毕后，应先进行空机测试，也便是我们常说的试机，在试机时，如果空机运作一段时间后没有发现异常，这便表示设备可以进行正常的生产作业了，在后期使用中还应注意做好设备的保养工作，这才是保证设备可以正常工作的关键。 塑料撕碎机在安装时，切记要将设备固定在平稳牢固的水泥地上，这样便能确保在后期使用中不会出现松动的情况，这个环节一般会被客户给忽略掉，这样做可以为后期的生产设定一个安,全保障。应先将设备的线路布置妥当，这是比较基础的也是非常重要的，并且为了确保塑料撕碎机刀片可以正常的进行工作。在布置线路时可以加装一个开关控制闸刀，这样塑料撕碎机在生产中一旦出现问题，便可以马上关掉闸刀来进行解决。
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