单轴撕碎机与双轴撕碎机都有哪些区别？
工作原理不同
双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。采用“双电机+双行星减速机”，动力强劲，运行稳定性高。物料进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。
单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。通过推料系统将物料送到刀片转子进行破碎，提供大剪切力，确保较高破碎产量。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
破碎物料的不同
双轴撕碎机的扭矩大，破碎效率，适宜生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾，破碎木头，属垃圾等物料。在工业废材的回收方面，电子制造的废弃物料、木材加工方面、生活垃圾的焚烧和销毁，以及对塑料类制品和玻璃制品等其他相关的行业都可以广泛地进行运用。
塑料机撕碎机是塑料垃圾的克星，塑料撕碎机的出现，给大家的生活带来了方便。但针对配件的清洗方式也非常重要，只有按时清理配件才能不在工作时掉链子。到底该如何清洗呢？我们可以根据具体的清洗性质进行选择。对于人工清洗，需将塑料破碎机的相关配件进行拆卸，将清洗池中的水加热至80℃，并加入煤油、柴油进行浸泡。等清洗池中的水降低到人体温度时，可利用清洁刷将塑料破碎机配件中的积灰、杂物等刷掉，再用棉纱布对其进行擦拭即可。 再将塑料破碎机零件放入装有柴油、煤油清洗液的容器中，利用棉纱擦洗，或用毛刷进行刷洗。这种方法操作简便，但效率低，适用于单件小批量、小型零件。不可用，会损害健康问题，还容易造成火灾的发生。 喷洗：将具有压力、温度的清洗液喷射到塑料破碎机零件表面，从而让其达到除去油污的效果。这种方式效果非常明显，且生产，但设备复杂，适用于清洗形状不复杂，且表面有严重油垢的零件清洗过程中。 煮洗：将配置的溶液，以及被清洗的塑料破碎机零件一起放入用清洗池中，用池下炉灶将其加温至80℃至90℃范围内，煮洗3min至5min即可。 超声清洗：依靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，得以去掉塑料破碎机零部件上的油污。
大家都知道撕碎机主要是靠内部的刀片来进行撕碎的,那么也就说明他的刀片属于易损件。 撕碎机刀片用顿后如不及时更换，撕碎的物料就会颗粒不均匀，影响效果，但是有的客户认为，还这么新的厚实刀片就给换了，多可惜啊。今天吉泰机械就教您如何修磨刀片，使它能二次使用。 撕碎机刀片的修磨和其他刀片的修磨不太一样，其它类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机道具结构的特殊性，多爪刃的设备让磨床无法对其进行修磨，单一的刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大，严重影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，要修磨简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刃口锋利为止。在修磨的过程中，一定要注意的是务必沿着刀片的弧线抛磨，并且一定要和平面垂直，这样对原来刀片的损耗是小的。
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