废铝撕碎机的工作原理
按其工作原理大致可分为2种类型：
1、采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。
2、利用高速旋转的叶轮将长的金属屑搅撕折断，高速旋转（约1000转/分钟）的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据金属屑要求的断碎颗粒大小而选定。
3、核心原理
就是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。
根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。半湿式系统只是在破碎需要时，进行少量喷水，防止扬尘，并无清洗。
购买金属撕碎机都要考虑哪些方面？
用户需要考虑自己所投资建设的金属撕碎机生产线的生产模式有多大，比如说：1200型的撕碎机主机，那么上料机可以选择长度为12米、18米、22米、28米等，然后出料机的输送长度可以选择长度为6米、10米、14米、18米等。
其次需要考虑金属撕碎机辅助设备的占地面积，比如：除尘器的占地面积、车辆运输时所需要的转地面积、成品物料堆放需要的占地面积、原材料（废旧易拉罐）的堆放面积等。
用户可根据这些数据再结合自己的实际场地来规划金属撕碎机生产线所需要的场地面积是多大，场地面积的大小尽可能的比统计数据大一些，以防场地大小不充足，以后生产加工会有所不便。
双轴撕碎机操作起来都有什么需要注意？
?1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
?2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、刀片的热处理:刀片的硬度、同一表面硬度均匀度；
4、刀片回转速度：即刀片相对物料的撕碎速度；
?5、刀片的撕碎力：即撕碎机设备的动力。
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